Обзор продукта
Полностью автоматическая термоформовочная машина TTF-520AF — это наша зрелая разработка и основной продукт. Машина объединяет формовку, штамповку, резку и укладку в одну линию. В результате загрузки листов, нагрева, формовки, штамповки, резки и укладки готовая продукция выходит. Он включает в себя высокоинтерактивный ПЛК, обеспечивающий операторам удобные производственные операции и меры безопасности. Это очень зрелая продукция, получившая очень высокую репутацию у наших клиентов. Она может производить различные продукты, такие как лотки для яиц, коробки для тортов, коробки для фруктов с боковыми и нижними отверстиями, крышки для чашек, подносы и т. д., с отличным эффектом формования.

Лоток для рассады

Крышка чашки

Пластиковые цветочные горшки

Фруктовая коробка
Универсальность материала
1
Гибкость настройки и дизайна
2
Энергоэффективный
3
Сокращение отходов
4
Быстрые производственные циклы
5
Даже биоразлагаемые материалы
6
Например, лоток для рассады ПЭТ размером 400*400 мм может сделать 1 полость на TTF-520AF, скорость может достигать 30 раз в минуту, поэтому производительность может достигать 1800 шт./час, а эффект формирующей резки очень хороший, мы получаем высокую оценку от нашего клиента.

Схемы проектирования
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Модель | ТТФ-520АФ |
| Формирование области | 520 мм х 400 мм |
| Глубина формовки (макс.) | 90 мм |
| Толщина листа | 0,2-2,0 мм |
| Скорость формовки (макс.) | 40 раз/мин |
| Давление воздуха | 0,6-0,8 МПа |
| Расход воздуха | 3,0 м³/мин |
| Потребление воды | 0.7 m³/h |
| Ширина листа (Макс.) | 550 мм |
| Подходящий лист | ПП, ПС, БЕДРА, ПЭТ, ПВХ, ПЛА и т. д. |
| Источник питания | 380 В переменного тока, 50 Гц, три-фазы, четыре-провода |
| Номинальная мощность | 136кВт |
| Мощность нагрева | 75кВт |
| Процедура | Формирование-пробивка-резка-штабелирование |
| Измерение | L10800W4200Высота 2700 мм |
| Масса | Около 11,0Т |

Чертеж макета
Примечание: На изображении выше представлена схема расположения стандартного комплекта оборудования для справки клиентов. Вы можете использовать эту схему в качестве руководства при расстановке механического оборудования.
Структура и дизайн
Изучите подробную структуру и конфигурацию, чтобы увидеть, как наша машина обеспечивает точность, стабильность и эффективность.
- Устройство подачи
- Нагревательное устройство
- Экран операций
- Формирующая станция
- Штамповочная станция
- Станция резки
- Станция штабелирования
- Переработка отходов
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ








| ЧАСТИ | БРЕНД |
|---|---|
| Фильтр | ЦКД (Япония) |
| Формирующий клапан | МАК (США) |
| Модуль контроля температуры | ЗАПАД (Великобритания) |
| Бесконтактный переключатель | РОКВЭЛЛ (США) |
| Контактор переменного тока\\Автоматический выключатель\\Кнопка | ШНАЙДЕР (Франция) |
| Промежуточное реле | ИДЭК (Япония) |
| Промежуточная ретрансляционная база | ОМРОН (Япония) |
| ПЛК\\Сенсорный экран\\Серводвигатель | Детла (Тайвань) |
Условия поставки
| Машина | Модель | Кол-во (SET) | Примечание |
|---|---|---|---|
| Четырех-станционная термоформовочная машина | ТТФ-520АФ | 1 | Машина |
| Воздушный компрессор | Тип винта | 1 | Вспомогательное оборудование |
| Чиллер | 15F | 1 | Вспомогательное оборудование |
| Воздушный бак | 1.0m³ | 1 | Вспомогательное оборудование |
| Пресс-форма (цена по разным образцам) | 1 | Форма |
1. Условия отгрузки: FOB НИНБО, КИТАЙ.
2. Упаковка: деревянная упаковка (если требуется фумигация, стоимость должна быть оплачена клиентом).
3. Условия оплаты: 30% предоплата перед производством в качестве депозита, а остальные 70% должны быть оплачены после завершения и проверки перед отправкой.
4. Электропитание: 380 В/50 Гц, 3 фазы, 4 провода. За разное напряжение взимается дополнительная плата.
5. Срок поставки: 2-3 месяца.
6. Срок действия предложения: 60 дней.
7. После-сервисное обслуживание: В течение 13 месяцев с даты отправки запасные части ремонтируются бесплатно (за исключением человеческого фактора). Если гарантийный срок истек, стоимость и фрахт должны быть оплачены покупателем.
Кейс-витрина
【Продовольственный набор】Мохаммед
Клиент Мохаммед сообщил, что его линия упаковки в лотки из полипропилена работала со скоростью всего 20–25 циклов в минуту, что ниже производственных требований. Наша команда рекомендовала перейти на-метод стекирования. После внедрения линия стабилизировалась на уровне 28 циклов в минуту, что значительно повысило эффективность и удовлетворило потребности клиента в производительности. Эта оптимизация эффективно устранила узкое место в производстве.

Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова потребляемая мощность этой машины?
Вопрос: Каков результат?
Вопрос: Настройка и установка машины?
Вопрос: Гарантийный срок и после-продажа?















