• Ресурсы
  • Контакт
    • enАнглийский
    Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

    Полностью автоматическая четырех-станционная машина для термоформования пластика

    Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

    Четырех-большая машина для термоформования пластика

    Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

    Полностью автоматическая трех-станционная машина для термоформования пластика

    High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

    Высокоскоростная-трех-станционная машина для термоформования пластика

     

    Непрерывные инновации с 2001 года

     
     
     
     

    За последние 10 поколений обновлений компания Litai Machinery превратилась из блистерных машин в полностью автоматические машины для термоформования пластика.

    Сегодня наши решения служатеда, медицинский, электроника, исельскохозяйственныйотрасли, при этом основные инновации отражены в следующих областях.

    Генерация-до-модернизации технологий генерации

     
     
     
     

    Взгляд на технологические прорывы разных поколений, способствующие повышению производительности и надежности.

    Поколение

    Интеллектуальная работа

    		 Энергоэффективность

    Контроль затрат

    		 Размер пресс-формы

    Скорость производства

    Применимые материалы

    Рабочие станции

    1-й
    (блистерная машина)

    Ручная регулировка (механическая)

    50 кВтч в час (включая вспомогательные устройства)

    Высокий износ пресс-формы приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание.

    720 × 620 мм (макс.)

    1–8 мин/шт.

    Одиночный материал

    Одинокий

    5-е место

    Введено базовое управление ПЛК.

    Сервопривод: экономия энергии 20 %

    Автоматизация снижает трудозатраты

    400 × 300 мм (высокая-точность)

    15 об/мин

    Общие материалы

    Три

    8-е место

    Сенсорный экран ЧМИ

    Усовершенствованный сервопривод: экономия энергии 30 %

    Модульная конструкция снижает затраты на запасные части.

    Быстрая смена пресс-форм для разных размеров

    25 об/мин

    Композиты из нескольких-материалов

    Четыре

    10-е место

    Интеллектуальная система Интернета вещей B&R‌

    Общее снижение энергопотребления 30–80 %

    Затраты на единицу продукции снижены на 20 %

    820 × 650 мм (высокая точность)

    30 об/мин

    (полностью автоматический)

    Большинство рыночных материалов

    Соединение нескольких-линий

    Подробный обзор основных технологических достижений

     
     
     
     
    Intelligent Operation

    Интеллектуальная работа

    • 1–2 поколения

      Механическое кнопочное управление.

      Проект с одной-станцией

      Ручная калибровка температуры, давления и резки

    • 4-е поколение

      Впервые с программным управлением ПЛК

      Предварительная настройка параметров включена

    • 3-е поколение

      Первый совместный проект-станций

      Снижение затрат на рабочую силу

      Эффективность увеличена на 300%

    • 10-е поколение

      Интеграция системы B&R IoT

      Мониторинг-в реальном времени и адаптивная корректировка

      Время реакции на ошибку ниже10 секунд

    Energy & Cost Savings

    Экономия энергии и затрат

    • 4-е поколение

      Серводвигатели заменяют гидравлические системы

      Потребление энергии снижено на 15 %

    • 10-е поколение

      Общее энергопотребление сократилось на80%против. 1первого поколения

      Срок службы пресс-формы продлентройной

    • 9-е поколение

      Балансировщик тепловой энергии равномерно распределяет температуру по всей печи.

      Обеспечение равномерного нагрева листа и снижение потерь энергии

    Production Efficiency

    Эффективность производства

    • Гибкость формы

      Модернизация с фиксированной формы (1-го поколения) на систему быстрой смены формы (10-го поколения).

      Поддержка нескольких размеров заказа

    • Улучшение скорости

      Четыре-станциисинхронная работа

      Эффективность 10-го поколенияшесть развыше, чем 1-е поколение

      Доходность более99.5%

     
    Параметры термоформовочной машины 10-го поколения
     
     
     
     

    Ознакомьтесь с подробными техническими параметрами нашей термоформовочной машины последнего поколения.

    Основные характеристики производительности

    Технические характеристики

    Отраслевые преимущества

    Точность формирования

    Допуск толщины стенкиМеньше или равно ±5%, медицинская-поверхностная обработка

    ПревышениеЕС EN 13432стандарты

    Размер формы (макс.)

    820 × 650 мм (настраиваемый)

    Макеты нескольких-продуктов для непрерывного производства

    Совместимость материалов

    ПП, ПС, ПЭТ, ПВХ, биоразлагаемые листы.

    Переключение формулы в один-клик для сокращения времени простоя

    Интеллектуальное обслуживание

    Напоминание о профилактическом обслуживании

    Время незапланированных простоев сокращено на50%

    НЕПРЕРЫВНЫЕ ИННОВАЦИИ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ БУДУЩЕЕ ТЕРМОФОРМОВКИ

    Модернизация термоформовочной машины LITAI: что улучшено
     
     
     
     

    В продукте 10-го поколения используются три основные технологии:-полный сервопривод, формование композитных материалов и интеллектуальный Интернет вещей-, позволяющие добиться ключевых улучшений в эксплуатации, энергопотреблении, затратах и ​​эффективности.

    • Операция

      От ручного управления к «производству в один-клик»

    • Энергия

      От высокого потребления к «зеленому» производству

    • Расходы

      От интенсивного обслуживания к долгосрочной-отдаче

    • Эффективность

      От отдельных машин с низкой-пропускной способностью до интеллектуальных производственных линий