Обзор продукта
Гидравлическая машина для термоформования пластиковых стаканчиков TQC-750 представляет собой универсальное промышленное решение, предназначенное для массового производства одноразовых пластиковых изделий, включая, помимо прочего:
Контейнеры для пищевых продуктов и напитков:Одноразовые-чашки (стаканчики для горячих/холодных напитков, стаканчики для йогурта), миски и крышки для фаст-фуда, кафе и служб доставки еды на вынос.
Упаковочные решения:контейнеры для салатов, десертов и готовых--блюд, а также тонко-лотки для упаковки в супермаркетах.
Медицинское и промышленное применение:Стерильные контейнеры для образцов, одноразовые медицинские лотки и корпуса промышленных компонентов.
Ключевые преимущества в сценариях применения:
Адаптивность материала:Работает с ПС, ПП, ПЭТ и ПЛА (биоразлагаемые варианты) и соответствует стандартам FDA/ЕС по контакту с пищевыми продуктами-.
Высокоскоростное-производство:Производительность составляет 750–1200 циклов в час (зависит от конструкции пресс-формы), что идеально подходит для крупных заказов OEM.
Настройка:Сменные формы позволяют быстро переключаться между типами продуктов (например, с чашек на 8 унций на миски на 16 унций в<15 minutes).
Интеграция устойчивого развития:Совместимость с переработанными смолами и пластиками на биологической-основе, что соответствует экологическим-требованиям.
Пластиковый стаканчик
Одноразовые пластиковые миски
Инъекционный лоток
Коробка на вынос
Большая площадь формовки (750 x 480 мм)
1
*Всего 297 нагревательных элементов Elstein премиум-класса.
2
25 точек контроля температуры PID
3
Процесс формования управляется гидравлической системой, что обеспечивает надежность и стабильность.
4
Процессы растяжения и подачи листов, приводимые в действие серводвигателями, обеспечивают более точный размер продукта и однородное дно.
5
Двойные цилиндры AIRTAG SC160x140 с максимальной подъемной массой 800 кг.
6
Гидравлическая термоформовочная машина TQC-750 значительно повышает эффективность производства и снижает трудозатраты благодаря модульной системе автоматизации.
Для чашек: штабелеры ленточного-типа обеспечивают высокую-скоростную и непрерывную укладку стопок.
Для контейнеров: роботизированные системы захвата-и-размещения обеспечивают гибкое управление.
Интегрированная производственная линия объединяет формовку, штабелирование и упаковку в одной системе.
Ключевые преимущества:
✓ Сокращает рабочую силу с 4-6 операторов до всего лишь 3 человек (экономия затрат на рабочую силу более 60%)
✓ Увеличивает производительность более чем на 40 % за счет оптимизированной гидравлической стабильности и быстрой замены пресс-формы.
✓ Поддерживает стабильное качество<0.3% defect rate
✓ Обеспечивает непрерывную работу 24/7 с минимальным контролем.
Это готовое решение обеспечивает комплексную--автоматизацию от производства до упаковки, обеспечивая максимальную производительность и минимизируя эксплуатационные расходы.
(Хотите ли вы включить конкретные данные о пропускной способности или расчеты рентабельности инвестиций? Я могу внести дополнительные изменения.)
Диаметр верха чашки: 92 мм, Материал: ПП, Глубина: 100 мм, вместимость 24 полости.
Схемы проектирования
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
Модель |
ТКК-750 |
|
Формирование области |
750 мм х 480 мм |
|
Глубина формования (Макс.) |
180 мм |
| Ширина листа (Макс.) | 770 мм |
|
Толщина листа |
0,3-1,8 мм |
|
Скорость формовки (макс.) |
30 раз/мин |
|
Давление воздуха |
0,6-0,8 МПа |
|
Расход воздуха |
3,0 м³/мин |
|
Потребление воды |
0.7 m³/h |
|
Подходящий лист |
ПП/ПЭТ/ПВХ/ПС/БИПС/ГППС/ПЛА и т. д. |
|
Источник питания |
380 В переменного тока, 50 Гц, три-фазы, четыре-провода |
| Мощность главного двигателя |
173кВт |
|
Мощность нагрева |
146кВт |
|
Процедура |
Нагрев-формование-штабелирование |
|
Измерение |
Д8500*В2200*В3200мм |
|
Масса |
Около 7,5 т |
Чертеж макета
Примечание: На изображении выше представлена схема расположения стандартного комплекта оборудования для справки клиентов. Вы можете использовать эту схему в качестве руководства при расстановке механического оборудования.
Структура и дизайн
Устройство подачи
Разматыватель:
● Пневматическая система подъема рулонов, более стабильная
● Возможность работы с двойным рулоном, одна станция оснащена устройством предотвращения-вращения, более безопасна.
● Оптоэлектронный переключатель определяет провисание листа и включает и выключает двигатель подачи.
Система транспортировки материалов
Лист плавно направляется в конвейерную цепь через подающие переходные ролики, обеспечивая простоту эксплуатации и более равномерный нагрев по всей площади листа.
Нагревательное устройство
Обогрев:
● Используется керамический нагреватель Elstein, более прочный, более высокая эффективность нагрева.
● Сенсорный контроль провисания листа.
● Верхняя духовка 3263x900 мм, Нижняя духовка 3023x900 мм. Верхняя духовка имеет 13 зон автоматического регулирования температуры PID. Нижняя духовка имеет 12 зон автоматического регулирования температуры PID. Всего 25 точек автоматического регулирования температуры PID. Поддерживайте стабильный контроль температуры и более высокую точность. Погрешность контроля температуры может составлять менее ± 1 градуса.
Гидравлический привод
Используется исключительно для подъема нижней формы вверх для смыкания с верхней формой для формования продукта.
Экран операций
10-дюймовый сенсорный экран Siemens, многоязычный интерфейс.
Формирующая станция
Станция формования использует-резку пресс-форм,
Максимальный размер формы: 750*480 мм,
Максимальная глубина формования: 180 мм,
Максимальный ход: 260 мм,
Формирование давлением воздуха и вакуумом.
Серводвигатель
В основном используется для перемещения растягивающей головки вверх и вниз при формовании продукта.
Переработка отходов
Система намотки листов отходов является важным компонентом линий по производству термоформовочных стаканов:
Непрерывно собирать и обрезать отходы, образующиеся в процессе термоформования. Поддерживать чистоту производственной среды, обеспечивать эффективную переработку материалов, обеспечивать бесперебойную работу машины.
Роботизированная рука
Благодаря добавлению роботизированной руки чашки автоматически извлекаются из формы и помещаются на конвейерную ленту. Это повышает эффективность, снижает трудозатраты и обеспечивает более упорядоченную укладку продукции.
Конвейерная лента
Облегчает сбор продуктов вручную, обеспечивая безопасность и эффективность.
- Устройство подачи
- Система транспортировки материалов
- Нагревательное устройство
- Гидравлический привод
- Экран операций
- Формирующая станция
- Серводвигатель
- Переработка отходов
- Роботизированная рука
- Конвейерная лента
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
| ЧАСТИ | БРЕНД |
|---|---|
|
Фильтр |
ЦКД (Япония) |
|
Формирующий клапан |
МАК (США) |
|
Модуль контроля температуры |
ЮДИАНЬ (КИТАЙ) |
|
Бесконтактный переключатель |
ФОТЕК (ТАЙВАНЬ) |
|
Контактор переменного тока\\Автоматический выключатель\\Кнопка |
ШНАЙДЕР (Франция) |
|
Промежуточное реле |
ФОТЕК (ТАЙВАНЬ) |
|
Промежуточная ретрансляционная база |
ФОТЕК (ТАЙВАНЬ) |
|
ПЛК\\сенсорный экран |
Сименс (Германия) |
|
Серводвигатель |
ЯСКАВА |
Условия поставки
| Машина | Модель | Кол-во (SET) | Примечание |
|---|---|---|---|
| Гидравлическая машина для термоформования пластиковых стаканчиков | ТКК-750 | 1 | Машина |
| Воздушный компрессор | Тип винта | 1 | Вспомогательное оборудование |
| Чиллер | 15F | 1 | Вспомогательное оборудование |
| Воздушный бак | 1.0m³ | 1 | Вспомогательное оборудование |
| Пресс-форма (цена по разным образцам) | 1 | Форма |
1. Условия отгрузки: FOB НИНБО, КИТАЙ.
2. Упаковка: деревянная упаковка (если требуется фумигация, стоимость должна быть оплачена клиентом).
3. Условия оплаты: 30% предоплата перед производством в качестве депозита, а остальные 70% должны быть оплачены после завершения и проверки перед отправкой.
4. Электропитание: 380 В/50 Гц, 3 фазы, 4 провода. За разное напряжение взимается дополнительная плата.
5. Срок поставки: 2-3 месяца.
6. Срок действия предложения: 60 дней.
7. После-сервисное обслуживание: В течение 13 месяцев с даты отправки запасные части ремонтируются бесплатно (за исключением человеческого фактора). Если гарантийный срок истек, стоимость и фрахт должны быть оплачены покупателем.
Кейс-витрина
Саудовская пластиковая группа abc
Клиент сообщил о проблеме, связанной с высоким потреблением энергии, нестабильным качеством чашек, частыми простоями. Мы реализовали модернизацию серво-гидравлической системы для их машины для термоформования стаканчиков, включающую: насос регулируемой мощности с сервоприводом-: насос фиксированного-объема заменен на интеллектуальную сервосистему, что позволило снизить энергопотребление на 45 %;
Замкнутый-Контур регулирования давления: установлены быстродействующие пропорциональные клапаны + ПИД-регулятор, поддерживается стабильность давления в пределах ±0,5 бар во время формовки; Модернизация-защиты от утечек: заменены полимерными уплотнениями и фитингами из нержавеющей стали, добавлен-мониторинг температуры масла в реальном времени; Интеграция с интеллектуальным HMI: сенсорный интерфейс с предустановленными рецептами для чашек разных размеров, автоматические оповещения о неисправностях. Это решение снизило затраты на электроэнергию с 8200 долларов США в месяц до 4500 долларов США в месяц. Снижен процент брака чашек с 6,2% до 1,8%. Повышена готовность машины с 82% до 95%.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каков метод привода?
Вопрос: Какова максимальная емкость?
Вопрос: Каково напряжение и частота?
Вопрос: Каков максимальный размер и глубина формы?
