Один бункер для нового материала, другой для использованного материала, соотношение можно регулировать в зависимости от скорости подачи. Или используйте миксер, чтобы равномерно смешать новые и использованные материалы, а затем перенесите материалы с помощью автоматической подачи в два бункера соответственно.

В этой машине используется двойной винт. Нагрев шнека контролируется автоматически независимой системой водяного охлаждения.

Сетчатый сменщик заменяется гидравлической системой. Точнее, экструзия материала контролируется шестеренчатым насосом.

Температура трех валков контролируется внешней термостатической системой, которая требует предварительного нагрева в течение примерно 1 часа для стабилизации заданной температуры. Управление тремя роликами осуществляется с помощью серводвигателя.

Силиконовое масло капнет в середину валика и распространится по всей поверхности за счет экструзии следующего валика. Затем силиконовое масло сушили в двух печах, чтобы обеспечить степень высыхания листа.

● Равномерное распределение материала: Конструкция канала проточной головки подвесной головки обеспечивает вытекание расплавленного материала из каждой точки кромки матрицы практически одновременно, теоретически избегая проблемы застоя материала и обеспечивая однородность толщины листа.

● Легкая конструкция: по сравнению с традиционной головкой, конструкция подвесного-типа легче и подходит для высокоскоростного-производства;

● Точная регулировка толщины: конструкция с двойным дросселированием и независимая система контроля температуры позволяют точно регулировать толщину листа, а контроль разницы температур осуществляется с точностью до ± 1 градуса, чтобы обеспечить плоскостность.

● Простота обслуживания: кромка матрицы может быть спроектирована с непрерывной беспрепятственной поверхностью потока в сочетании с высокопрочными болтами-и зональной системой нагрева для упрощения процесса очистки и обслуживания.

● Высокая-точность измерения толщины.

Это самая основная и самая важная функция. Толщина листа в одной-точке измеряется напрямую с помощью контактных (например, механических датчиков) или бесконтактных (например, лазерных или инфракрасных) датчиков.

Тип контакта: подходит для материалов с плоской поверхностью и средней твердостью (например, пластиковых листов, бумаги). Зонд контактирует с поверхностью материала с небольшим давлением, чтобы избежать ошибок, вызванных чрезмерным выдавливанием;

Бесконтактный тип: подходит для материалов, легко деформируемых и чувствительных к поверхности (например, пленки, металлической фольги). Толщина рассчитывается путем отражения световых или звуковых волн, чтобы избежать повреждения материала.

● Измерение по нескольким-точкам/непрерывному сканированию. Поддерживает многоточечное измерение-различных положений листа (например, край, центр, случайная точка) или непрерывное сканирование с помощью автоматического конвейерного устройства (например, онлайн-обнаружение на линии производства рулонов) для получения данных о распределении толщины листа (например, максимальной толщины, минимальной толщины, средней толщины).

● Запись и анализ данных.

Встроенная-функция хранения данных позволяет записывать значение, время, количество и другую информацию каждого измерения; некоторые модели высокого класса-оснащены программным обеспечением, которое может автоматически генерировать кривые распределения толщины и статистические отчеты (например, стандартное отклонение, диапазон), которые интуитивно отражают однородность толщины материала.

● Определение допуска и сигнализация.

Диапазон приемлемости толщины (допуск) может быть задан заранее. Если значение превышает диапазон во время измерения, прибор будет использовать звуковые и световые сигналы тревоги, чтобы быстро идентифицировать неквалифицированные продукты и предотвратить попадание дефектных продуктов в следующий процесс.

● Адаптируется к различным материалам и диапазонам толщины.

Различные модели толщиномеров могут охватывать разные диапазоны толщины (например, 0,001–10 мм или даже толще) и могут регулировать параметры измерения (например, давление зонда, скорость сканирования) в соответствии со свойствами материала (твердость, гибкость, прозрачность и т. д.) для удовлетворения разнообразных потребностей испытаний.